Suflarea și turnarea prin rotație sunt două procese foarte comune de prelucrare și turnare a plasticului. Ele funcționează pe principii diferite și sunt potrivite pentru produse complet diferite.
Mai simplu spus:
Suflare: la fel ca suflarea unui balon, produce în primul rând produse cu pereți-cavi, subțiri (cum ar fi sticle și butoaie).
Turnare prin rotație: ca și rularea unei bile de bomboane, aceasta produce în principal produse complet închise, goale, cu pereți{0}}groși sau mari (cum ar fi jucării, rezervoare de apă și flotoare).
Mai jos, oferim o comparație detaliată din mai multe perspective.
Tabelul Rezumat al Comparației
Caracteristici turnare prin suflare turnare rotativă
Principiul de bază: Un paraison încălzit și înmuiat este plasat într-o matriță. Aerul comprimat este suflat în matriță, determinând-o să se extindă și să adere la cavitatea matriței. Răcirea apoi stabilește matrița. Pulberea de plastic este adăugată în matriță, care este apoi rotită continuu de-a lungul a două axe într-o cameră încălzită. Pulberea se topește și aderă uniform pe peretele interior al cavității matriței. Răcirea setează matrița în forma dorită.
Materia primă este de obicei granule de plastic, care sunt mai întâi extrudate într-un paraison tubular. Aceasta este de obicei pulbere de plastic și necesită măcinare foarte fină.
Costurile matriței: relativ ridicate (în special pentru turnarea prin injecție prin suflare), deoarece matrița trebuie să reziste la presiune ridicată. Relativ scăzut, deoarece structura matriței este simplă și nu necesită presiune mare. Eficiența producției este foarte mare, cu cicluri de turnare scurte (de la zeci de secunde la minute), potrivite pentru producția la scară largă-. Foarte redus, cu cicluri lungi de turnare (de la minute la zeci de minute), potrivite pentru producția la scară mică-.
Caracteristicile produsului: - uniformitate slabă a grosimii pereților (în special în colțuri)
- Sunt prezente linii de despărțire și semne de poartă
- Utilizat în mod obișnuit pentru părțile deschise (cum ar fi gâturile sticlei) - Uniformitate excelentă a grosimii peretelui și fără solicitări interne
- Fără linii de separare, permițând piese goale complet închise
- Reproducere ușor slabă a detaliilor suprafeței
Produse tipice: sticle de apă minerală, sticle de ulei, sticle de șampon, butoaie de ulei, rezervoare de combustibil pentru automobile, cutii de scule cu pereți dubli-etc.; containere mari (rezervoare de apă, fose septice), caiace, flotoare, conuri de circulație, păpuși, mingi de fotbal, piese auto etc.
Dimensiunea produsului: limitată de raportul de întindere paraison, utilizat în mod obișnuit pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii{0}}. Ideal pentru fabricarea de piese goale mari/extra-mari, unde dimensiunea este limitată doar de matriță și echipament.
Controlul grosimii peretelui: Reglarea grosimii peretelui în diferite locații se realizează prin programarea paraison, o tehnică complexă. Controlată în principal de cantitatea de pulbere adăugată, grosimea peretelui este uniformă, ceea ce face ușoară producerea de produse cu pereți-groși.
Explicație detaliată
1. Suflare
Proces:
Extrudarea paraisonului: Granulele de plastic sunt încălzite și topite de către extruder, formând o paraison tubulară cu fundul închis.
Închiderea matriței: matrița se închide rapid, strângând paraison.
Suflare: un ac de suflare este introdus în paraison, injectând aer cu presiune ridicată-în interior, forțând plasticul moale să adere de peretele matriței rece.
Răcire și formare: După ce produsul se răcește în matriță, matrița este deschisă, produsul este îndepărtat și se efectuează tăierea.
Avantaje:
Eficiență de producție extrem de ridicată, potrivită pentru producția la scară mare-și cost unitar redus.
Produse ușoare, economisind material.
Poate produce produse cu transparență ridicată (cum ar fi sticle de apă PET).
Dezavantaje:
Cost mare de mucegai.
Nu este potrivit pentru producerea de piese goale complet închise (trebuie să aibă un „port de suflare”).
Dificultate la producerea produselor supradimensionate.
2. Rotomulding
Proces:
Hrănire: în matrița goală sunt adăugate cantități măsurate cu precizie de pulbere de plastic.
Încălzire și rotație: matrița este plasată într-o cameră încălzită (cum ar fi un cuptor) și se rotește încet de-a lungul a două axe perpendiculare.
Topire și aderență: pulberea se topește în timpul rotației și, datorită gravitației, este acoperită treptat și uniform și aderată pe întreaga suprafață interioară a matriței.
Răcire și setare: matrița este transferată într-o cameră de răcire, unde continuă să se rotească și se solidifică prin răcire cu aer sau apă.
Deschiderea matriței și îndepărtarea pieselor: Rotația se oprește, matrița este deschisă și piesa finalizată este îndepărtată.
Avantaje:
Cost redus de matriță și ciclu scurt de dezvoltare.
Aproape fără stres intern, rezistență excelentă a produsului.
Poate produce piese goale extrem de complexe, dublu-strat sau chiar multi-strat.
Schimbați cu ușurință culorile și materialele, cu resturi minime.
Dezavantaje:
Ciclu lung de producție și eficiență scăzută.
Consum mare de energie (întreaga matriță trebuie încălzită).
Materii prime limitate (trebuie să fie sub formă de pulbere), cu mai puține opțiuni de materiale decât turnarea prin suflare.
Rezumatul modului de a alege
Alegeți modelarea prin suflare dacă trebuie să produceți containere goale-de volum mare,-medii,-cu pereți subțiri, cu deschideri. Sticlele sunt un prim exemplu. Eficiența și costul sunt considerații cheie.
Alegeți turnarea prin rotație dacă aveți nevoie să produceți produse goale-de volum mic, mari sau extra-mari, închise, cu pereți groși-. Exemplele includ rezervoare mari de apă, caiace și jucării mari. Dimensiunea și complexitatea produsului sunt considerații cheie, iar eficiența producției este mai puțin importantă.